【糖化酶的加工设备，生物菌的生产发酵设备】

　　（1）温度  可影响发酵过程中基质的反应速率及氧的溶解度。温度和菌体代谢、代谢产物的产生有密切的关系。不同的菌种及同一菌种在不同的代谢阶段，其适宜的温度也不同，温度可从温度自动显示器或从温度计中读出。 

　　（2）压力  发酵罐内维持一定的压力可控制压力为0时杂菌的污染，并且可增加溶液中的溶解氧。但二氧化碳在水中的溶解度比氧大很多，因此罐压不宜太高，食用茵的发酵生产，罐压一般控制在0.3—0.5MPa左右，罐压可在压力表上显示。 

　　（3）搅拌速度  提高罐体搅拌器的搅拌速度可增强培养液中氧的溶解速率，还可破碎菌体，有利菌丝增殖。但转速过高，菌体机械破坏过大，也不利于菌丝生长、转速可通过改变变速电动机来调节。 

　　（4）空气流量  无菌空气是食用菌发酵生产中氧的来源。不同菌种及同一菌种在不同的生长阶段所需要的通气量不同。培养基装量愈多，通气情况愈差，菌丝生长也愈慢。如增加通气量，可提高菌丝体产量。实践证明，灵芝的菌丝生长对氧气的要求要比其它食用菌高一点。一般采用空气流量为0.5：1—1：1V／Vmin。 

　　（5）溶解氧  发酵过程中的溶解氧浓度大小和氧的传递速率与菌株的耗氧相关。溶解氧用于了解发酵菌株对氧的利用规律，指示发酵的异常情况。溶解氧用插入发酵液中的溶解氧电极测定。 

　　（6）排气中氧及二氧化碳含量  测定排气中氧的含量，可以计算出菌体耗氧率。测定排气中二氧化碳，再结合产生菌的耗氧率，可以了解菌体的呼吸规律。 

　化学参数 

　　（1）pH值  发酵液的pH值是发酵过程中各种生化反应的综合指标。了解该值的变化规律，可了解茵体的生长规律及代谢特征，pH值一般通过取样测定。 

　　（2）糖  发酵液中总糖和还原糖的变化规律，可通过化学测定法测得。通过对还原糖的变化规律的分析可了解菌体对碳源的吸收利用情况，而发酵液中多糖的含量高低是反应发酵好坏的一个指标。 

　　（3）氧  发酵液中氨基氯的变化显示出发酵液中氮源的变化规律，其含量的测定主要是通过取样后采用化学方法进行测定。但随着发酵工业中的膜分离技术的推广，将代替以前那复杂而繁琐的化学方法。 

　　（4）次生代谢产物  如果发酵生产的目的产物是某种次生代谢产物，那么通过对该产物的化学测定，可判断次生代谢产物与菌体生长关系以及与各参数之间的联系，为确定佳生产工艺提供科学依据。